Selon l’Assurance maladie, on comptait plus de 600 000 accidents du travail en France en 2021. Un chiffre qui nous place parmi les plus mauvais élèves d’Europe, même si ce chiffre tend à globalement diminuer au fil des années. La sécurité au travail reste l’un des enjeux majeurs en industrie. Pour optimiser la sécurité, il existe de nombreuses normes et tendances de sécurité, que chaque usine doit respecter. Ces normes peuvent être communes au secteur d’activité, mais aussi propres à l’entreprise. Dans notre article d’infos industrielles, découvrez comment optimiser la sécurité industrielle des travailleurs dans un environnement à risque.
Qu’appelle-t-on un environnement à risque ?
On appelle environnement à risque un lieu de travail où les employés peuvent être potentiellement exposés à différents risques et dangers pour leur sécurité et celle des autres. Les facteurs de risques sont nombreux et dépendent du lieu de travail en lui-même : chute d’objet, manipulation de machines, de produits chimiques dangereux, de températures extrêmes, et bien d’autres encore. La notion d’environnement à risque englobe différents types de dommages, des plus bénins aux plus mortels. Les réglementations Qui dit environnement de travail à risque dit réglementations précises et rigoureuses permettant une sécurité des employés. Ces réglementations peuvent être globales et s’appliquer à différentes entreprises. On pense par exemple aux normes ISO (et notamment ISO 45001) permettant de développer une structure axée sur la sécurité industrielle. Les réglementations peuvent aussi être internes à l’entreprise. Chaque structure étant différente, une production de qualité repose à la fois sur le respect des normes globales tout en incorporant des règles propres à l’entreprise. Une réglementation de qualité tient donc de l’environnement global de l’entreprise.
Les équipements de sécurité industrielle
La notion d’équipements industriels de protection pour les employés est très importante dans un environnement à risque. Ces équipements incluent entre autres :
- Les EPI (équipements de protection individuelle) comme des casques de sécurité, des lunettes de sécurité, des protections auditives, des gants de sécurité, des vêtements de protection chimiques
- Des masques respiratoires lorsque les employés sont soumis à des gaz, des vapeurs ou à des matériaux chimiques nocifs
- Des équipements anti-chute pour les travailleurs en hauteur
- Des équipements de protection contre les chutes. On pense par exemple aux filets de protection, aux bâches, aux barrières
Le cas échéant, des équipements de premiers secours, destinés à être utilisés rapidement en cas d’urgence
Des vêtements adaptés aux protections extrêmes
Un service médical disponible rapidement pour les employés, en cas de besoin La gestion des machines La gestion des machines représente une catégorie à part en termes de sécurité. Leur utilisation nécessite une formation adéquate, propre à l’entreprise. Cette formation doit comprendre principalement deux volets :
- L’utilisation de la machine en question
- Le volet sécurité et maintenance
Nombre de ces machines peuvent être potentiellement dangereuses si mal utilisées : presses hydrauliques, perceuses, machines de tôleries, tours CNC, machines de découpe laser, machines de découpe à jet d’eau… Une utilisation sereine des machines doit remplir les critères suivants : formation adéquate et sensibilisation, connaissance des machines, présentation des dispositifs de sécurité, connaissance des risques, mises en situation, entraînement préalable, tutorat adapté, documentation liée à leur utilisation.
Qu’est-ce que la culture de la sécurité en usine ?
La culture de la sécurité sur site industriel consiste à aborder la sécurité de manière globale, et non pas en la limitant aux seuls concernés. À titre d’exemple, il est important de ne pas limiter la connaissance de l’optimisation d’une machine X au seul service concerné. De simples gestes comme la connaissance du bouton d’arrêt d’urgence peuvent être un élément décisif en termes de sécurité. Cette approche globale consiste donc à impliquer tous les services d’une usine/lieu de travail dans cette recherche de sécurité. La culture de la sécurité peut également être encouragée au travers de comportements simples comme des primes de sécurité ou diverses récompenses pour ceux ayant démontré de bonnes connaissances dans ce secteur. Parce que les machines évoluent rapidement, les tendances de sécurité suivent cette direction également. Assurez-vous donc d’évaluer durablement dans le temps la maîtrise des gestes de sécurité d’un site de production.
La sécurité au travail est-elle simplement physique ?
Ici, nous nous sommes concentrés sur les dégâts physiques en industrie. Mais il est important de souligner les dégâts psychologiques que peut entraîner un environnement à risque. Là encore, les causes peuvent être nombreuses : stress, épuisement, harcèlement, menaces verbales, isolement social, pression des résultats, discrimination… Parfois moins visibles et détectables que la sécurité physique, la sécurité au travail psychologique doit être traitée avec un grand sérieux par les responsables.
